燃气熔盐炉调试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后的正常运行。

1调试前的准备

熔盐炉安装结束后，需经有关部门及专业技术人员周到的检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意以下几点：

1) 检查熔盐炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。

2) 检查管路系统试压盲板是否拆除，保证流程畅通，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。

3) 检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求，各报警、控制系统显示、点火程序及熄火保护系统是否正常。

4) 所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂(液)，转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查转向及噪声是否正常。

5) 检查燃料供给系统是否畅通。

6) 检查熔盐槽液位，大于最小液位值，温度>180℃

7) 烟道 防爆门保证灵活好用。

8) 配备现场消防器材。

2 单机调试

2.1 要求

1) .所有电机转向正常；

2) .各传动机构注入润滑油或润滑脂；

3) .用手转动电机主轴，检查有无机械故障；

4) .各监测仪表显示正常;

5) .燃烧器点火程序正常;

6) .连锁动作正常;

.如无异常现象，方可先进热态调试。

2.2 单机调试步骤

① 检查所有设备及管线安装是否符合要求。

② 检查系统试压是否符合要求。

③ 检查电器系统及控制仪表是否装妥。

④将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

⑤调节系统各个阀门，为注入熔盐、暖炉作好准备。

⑥将熔盐预热熔化在熔盐槽内。

3升温调试

3.1熔盐加注

3.1.1加水溶化法：利用热源将熔盐储槽内的无机盐混合物和规定比例的水加热，使其溶化的化盐方法。

1）固态熔盐加入熔盐储槽内，

2）向熔盐储槽内注入热水或水蒸汽，水蒸汽的温度应大于熔盐的熔点(142℃)。

3）熔盐储槽内设置液位传感器，当液位达到设定值时，开启熔盐循环泵，进行盐水混合循环。

6.3.1.2干式熔融法：利用热源直接将熔盐储糟内的无机盐混合物加热，使其熔融的化盐方法，热源可采用蒸汽或电热，采用干式熔融法锅炉正常运行前需进行炉管空管预热。

3.2燃烧器点火操作说明

    点火前需满足以下情况下方可进行点火操作:

1) 检查天然气使用许可证是否办妥，是否经过天然气管理机构同意认可。

2) 检查天然气压力、热值、品种是否与燃烧器相符。

3) 检查防爆门开启灵活可靠。

4) 检查风门位置设定是否正确。

5) 检查燃烧器接线是否正确。

6) 检查天然气安全保护装置、检漏装置是否装妥严密可靠。

7) 检查熔盐温度设定是否正确。

8) 启动燃烧器旋钮开关。

9) 检查天然气压力是否符合要求。

10) 天然气检漏。

11) 调节风门准备点火。

12) 启动燃烧器。

13) 调节风门吹扫炉膛。

14) 检查风压是否正常。

15) 检查有无异常光源。

16) 调节风门准备点火。

17) 点火电极放电引弧。

18) 打开天然气电磁阀点火引燃。

19) 检查火焰点着与否，如果没有点着，应及时关闭电磁阀，关闭燃烧器，发出燃烧故障报警，此时应正确判断故障原因，重新调节气压、风门位置，点火电极距离，重新吹扫炉膛后再点火。

注意:在连续二次点火仍不能建立火焰时，要查找根本原因，排除故障，方可再进行点火操作。连续无效的燃烧器点火，会导致在燃烧通道某一处产生爆炸性的混合物。

21. 如果火焰点着，则进行温度检测，熔盐温度低于设定值时，自动转大火燃烧（当负荷调节旋钮在大火状态时）注意首次升温速度不宜过快，最好不要烧大火，且要烧烧停停，设定温度不宜过高。正常燃烧时不应冒白烟和黑烟，否则应重新调整风门位置

3.3空管预热

空管预热是在熔盐炉启动初始，利用燃烧产生的烟气将空置炉管预热，达到能够将熔盐注入炉管所规定温度的过程。水熔盐可略过此步骤。

空管预热步骤：

1) 设置空管预热参数

2) 选择空管预热模式

3) 启动燃烧器，

4) 燃烧器程序运行：炉子自动吹扫，完成后启动燃烧器启动程序，点火后，燃气燃烧工作，燃烧器手动调节至3%负荷输出位置。

5) 盘管预热：燃烧器根据空管预热设定参数自动开、停。在盘管温度在下限设定值以上时，空管预热才能完成。熔盐泵才可以启动。

空管预热后起动熔盐循环泵，将液态熔盐注入熔盐炉并循环运行，检查系统管路、阀门、设备等有无泄漏。

3.4烘炉

燃气炉在初次点炉升温时,宜进行烘炉；大型燃气炉及现场浇注耐火材料的燃气炉,则需进行烘炉。

1） 烘炉是为了使炉膛、炉顶、炉墙、炉衬等耐火材料、保温材料中的水份、挥发物逐步烘干凝固定型。

2） 烘炉温度不宜过高，升温速度不宜过快，熔盐升温不超过20℃/h,使各部分热膨胀均匀，应力充分释放，避免产生裂纹。

3） 烘炉时熔盐泵应保持连续运转，熔盐流动畅通，熔盐温度不宜超过300℃。

4） 烘炉时间不宜太短，至少不低于下面烘炉升温曲线的要求:

5） 烘炉时应巡回检查各设备及工艺系统运行工况是否良好。

6） 检查各设备及工艺系统严禁熔盐有跑冒滴漏现象。

7） 检查各温度、压力、流量等工况参数是否正常、稳定。

8） 检查各设备及其管线热膨胀情况是否正常。

9） 检查各设备及其管线的受力情况是否正常。

10） 做好操作运行记录。

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