燃气熔盐炉运行操作

为了确保熔盐炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，需建立必要的管理制度和安全运行操作规程。

1  准备

1） 检查所有设备系统处于良好状态，无泄漏情况。

2） 检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。

3） 检查电气仪表处于良好状态。

4） 调节有关阀门熔盐主循环系统畅通，准备点火开炉。

5） 检查各配套辅机无故障，安全保护装置有效。

6） 做好炉房清洁卫生工作。

2 燃气炉的启动

燃气炉及其工艺系统周到检查无故障后，方可进行点火升温。

1）检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀。

2） 检查各温度压力等参数是否正常。

3） 调节燃气管路阀门，检查气压是否正常稳定。

4） 调节熔盐温度表的设定。

5） 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟。

6） 空管预热后启动熔盐泵，

3 燃气炉的升温

燃气炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏熔盐现象，设备运转应正常，压力压差应正常。

4. 运行

正常运行工况标志:

燃气炉正常燃烧时，各温度、压力。压差正常稳定，炉膛火焰偏蓝色，烟囱无明显黑烟和白烟，燃烧稳定，自动温控负荷调节动作正确可靠。

运行中注意事项:　

1. 正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。

2. 随时注意观察各温度、压力等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。

3. 随时做好操作运行记录。

4. 根据工艺要求设定熔盐出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口熔盐温度在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用单喷咀喷燃或双喷咀喷烧或比例调节，同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃烧处于优良的状态。

5 停炉

7.5.1 燃气炉正常停炉操作

1. 关闭燃烧器。

2. 关闭燃气供应阀。

3. 待熔盐温度降至400℃以下方可停止熔盐泵。再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放净至熔盐槽内，切断总电源。

4. 关闭总电源。

5. 做好现场环境卫生工作。

6. 做好交接班记录。

7.5.2燃气炉长时间停炉操作

1. 燃气炉若遇停产,需长时间停炉,除了正常停炉操作外,而且还要做好设备维护保养工作。

2. 切断总电源。

3. 排出系统中的燃料气。

4. 将燃烧器拆下清洗干净并防锈处理后入库。

5. 对重要部件及传动机构进行防锈、防腐处理。

6 电气控制

① 熔盐泵

由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的熔盐温度由数字温度表显示，工作电流由电流表监视。

② 鼓风机

手动位置由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。

自动位置受燃烧器控制。

③ 燃烧器

由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，并根据熔盐出口温度，以及炉管壁温等调节燃烧器进行空管预热、正常燃烧等工作。

④熔盐出口温度表

显示出口熔盐温度，预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度时绿灯亮，正常时灯不亮，控制燃烧器运停，见②。

⑤熔盐进口温度表

显示释放热量后回到熔盐炉的温度及炉体

⑥排烟温度表

显示炉体和系统排烟温度。

⑦报警

出口熔盐温度超过设定值上限，发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。

⑧总电源

由空气自动开关进行，总电源的启动、关闭操作，由红灯指示。

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