直接式燃气热风炉

产品规格

额定供热量 （20～600）万大卡/小时，热风温度 60～800℃

根据客户的具体技术条件设计制作。

设备简介

（一）热风炉主机

直接式燃气热风炉主机结构为三层套筒结构，内层为炉胆，炉胆材质为310S，采用超大炉胆直径和超长炉胆长度，确保燃烧火焰能够被完全包覆，保证燃烧效率，炉胆外侧焊有散热翅片，充分降低炉胆壁温，确保炉胆寿命。中间筒体与炉胆形成夹层，冷却空气从夹层中高速流过，降低炉胆壁温，在炉胆的出口处是混合室，高温烟气与预热后的空气充分混合加热。外层筒体与中间筒体形成冷却风的外层通道，进一步降低筒体的壁温，减少散热损失。外层筒体的外侧设有100毫米厚的硅酸铝保温层，外壳为包装护板。

之所以采用全钢制炉胆结构，而且炉胆内去掉了耐火材料，其主要原因有两个：（1）内衬耐火材料，火焰温度极高，氮氧化物的排放严重超标；（2）内衬耐火材料导致炉胆的散热能力降低，炉膛内温度很高，超过了耐火材料的使用温度，增加了客户的维修量和维修成本，耐火材料一旦脱落，若不及时维修，炉胆很快就会烧损。

由于生产现场环境可能比较差，为了保证火焰检测的敏感性，我们特别在燃烧机的进口设置了进口空气过滤器。

 （二）基本功能及安全保护

 1、燃烧机为国外进口品牌，全自动比例调节，控制系统采用程序控制器+变频器。

 2、温度调节为全自动比例调节，根据生产需要设定的热风温度，系统自动连续调节燃气阀门和风阀的开度，保证温度输出的稳定。（温度调节范围100-800℃之间任意调节）

 3、系统设有引风机连锁功能，热风炉启动前，引风机首先启动一段时间，确保干燥系统中可能存在的可燃气体被完全置换。

 4、内漏检测，热风炉启动前，首先进行燃气电磁阀组的内漏检测，一旦发现电磁阀有内漏现象，系统自动锁死，无法继续启动。

 5、预吹扫，点火前，燃烧机鼓风机首先转入最大风门状态，对炉膛进行预吹扫，确保可能残存的可燃气体排出炉膛。

 6、炉膛负压自动调节，炉膛负压的稳定是保证燃烧稳定运行的关键，本系统通过PLC程序控制器自动调节炉膛负压。

 7、风压与煤气压力检测，系统点火前，首先进行风压和煤气压力检测，风压过低或者煤气压力过高或过低，系统都会自动锁定，无法运行，以确保安全。

 8、自动点火与火焰检测，所有点火前的检测项目通过后，系统自动点火，点火成功后，系统自动连续不断的对火焰进行检测，一旦发现火焰异常或熄火，自动快速切断燃气电磁阀，切断燃料供应，并报警。

 9、为保证停机后炉内的热量及时散掉，确保燃烧机的使用，在炉子的上方设置了自动排放口，只要系统的引风机停止运行，此排放口始终处于常开状态，确保炉内的热量排放。

 总之：我公司开发生产的燃气热风炉可以很好的达到以下效果：

 1、首先满足风量温度等基本技术参数的要求，做到自动可控，无人值守。

 2、有效节能：采用先进的机电一体化燃烧机，配套超大炉胆，确保了天然气的燃烧效率，设计三层套筒，外加保温层，使得设备外壁温度接近常温，散热损失小。

 3、长寿命免维护：采用超大燃烧室设计，选用耐高温310S不锈钢板，外壁焊接散热翅片，采用高速冷风冷却炉胆，使得设备可长期运行，而且免维护。

 4、安全可靠：采用多种安全保护措施，确保设备的长期安全运行。

 5、低氮环保：采用低氮燃烧机，超负荷配套设计，配合超大燃烧室，外加散热翅片，降低了火焰温度，保证热风炉氮氧化物的排放浓度达到50mg/m3。

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