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低烧式燃气熔盐炉介绍
所属分类:燃气熔盐炉
关键词:燃气熔盐炉 | 燃气熔盐加热炉 | 熔盐炉 | 熔盐加热炉
产品描述:燃气熔盐炉的燃气燃烧器选配燃气熔盐炉,燃气熔盐加热炉的燃烧系统的燃烧器:一般选配国外进口产品,技术成熟,性能可靠。燃气熔盐炉,燃气熔盐加热炉的燃烧器是由几大模块···
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低烧式燃气熔盐炉介绍

燃气熔盐炉是以熔盐为热载体,利用熔盐泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

燃气熔盐炉的技术特性:①燃气熔盐炉能在较低的运行压力下可获得高工作温度,可作为580℃以下高温热源。②燃气熔盐炉供热温度稳定,能准确地进行负荷温度调整,在可调负荷段内能稳定运行,并且有自动运行控制和安全监测装置。③燃气熔盐炉闭路循环供热,热利用效率高,节能效果显著。④燃气熔盐炉的熔盐常温为固体,启动必须预热,停炉时系统中的熔盐需全部回流到熔盐槽中,所以启动和停炉较复杂。

燃气熔盐炉根据燃烧器的布置形式分为立式顶烧式,立式底烧式,根据盘管固定形式分为:上部吊顶式,下部支撑式,燃气熔盐炉采用立式底烧式支撑结构比立式顶烧式支撑结构要好,①便于燃烧器的维护操作,②便于炉管内的熔盐可以靠自重排空至熔盐槽。③低烧式燃气熔盐炉比顶烧式燃气熔盐炉寿命长。

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燃气熔盐炉的盘管采用 12Cr1MoV钢管,制作时为紧密排列。炉管对接采用氩弧焊,施焊前对坡口检查并预热,焊后做退火处理消除焊接和加工引起的应力。焊后进行探伤检查,探伤比例:盘管100%,集管100%。射线探伤按NB/T47013标准进行,二级以上合格。

燃气熔盐炉的盘管弯制完毕后作整体热处理,以消除加工后的残余应力。同时炉管还应作通球和液压试验,通球试验方法按JB/T1611-1993中5.2条进行试验,液压试验时每层盘管的水压试验压力为1.05MPa,整体组装后再进行压力试验,压力为1.05MPa。

    燃气熔盐炉的炉型采用立式底烧式支撑结构,占地面积少,炉管内熔盐可以靠自重排空。

    根据热力计算结果,本炉采用2层炉管 (12Cr1MoV GB5310),其中内圈为2导程,外圈为1导程,2层炉管采用并联型式,以保证用户对炉内压降的要求,同时辐射炉管、对流炉管流速分别为2.15m/s、1.40m/s。(120m3/ h流量下)

    燃气熔盐炉的内、外圈炉管采用支承形式向上膨胀,支承采用0Cr18Ni9, 可承受870℃加热。

    燃气熔盐炉的炉底设置视镜,观察炉内火焰燃烧状况。

    燃气熔盐炉的炉体上设置烟道防爆门,保证加热炉点火及异常状况下的安全性。

    燃气熔盐炉的燃烧器采用底燃向上布置,炉顶设置锥形盘管,既保证了炉顶不坍塌,又增加了受热面积。同时炉顶保温层采用国际先进的陶瓷纤维模块,表面喷涂耐高温、耐冲刷涂料,厚度要比常规的炉顶保温层更厚,保温层厚度为300mm。具有耐高温,抗热膨胀能力强、抗热振荡能力强、使用寿命长等优点。

燃气熔盐炉的炉体绝热保温应保证炉外壁温度不超过环境温度+20℃,外壳采用彩钢板。

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